注塑機常見(jiàn)的四個(gè)問(wèn)題及其解決方法
一、鎖模部分的故障問(wèn)題及處理方法：
(1):無(wú)模式鎖定：
處理方法：
1):檢查安全門(mén)行程開(kāi)關(guān)并修理。
2):檢查電源箱中的24V5A電源，更換保險絲和電源箱。
3):檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。
4):檢查輸入輸出板是否有輸出，電磁閥是否帶電。
5):檢查液壓安全開(kāi)關(guān)是否按下，機械鎖桿擋板是否打開(kāi)。
(2):開(kāi)合模機絞擰：
處理方法：
1):檢查潤滑油管是否斷開(kāi)。如果是這樣，必須重新連接油管。
2):潤滑油量少。增加潤滑油的量。建議對50個(gè)模具進(jìn)行一次上油或手動(dòng)注入足夠的潤滑油。
3):夾緊力大。檢查模具是否需要較大的夾緊力，并降低夾緊力。
4):隨機調整放大板的電流，檢查電流參數是否符合驗收標準，并重新調整電流值。
5):如果平行度超過(guò)公差，用百分表檢查頭部二板的平行度是否大于驗收標準；調整平行度。
(3):打開(kāi)模具前等待幾秒鐘：
處理方法：
1):啟動(dòng)速度慢，檢查螺桿阻尼是否過(guò)大，調整螺桿阻尼孔。
2):阻尼螺釘的中間孔過(guò)大，檢查Y孔螺釘的阻尼是否過(guò)大，并用薄的中心孔更換阻尼螺釘。
(4):解鎖模具爬行：
處理方法：
1):二板導軌和科林蒂安圓柱磨損嚴重。檢查二板導軌和科林斯柱，更換二板銅套和科林斯柱，并添加潤滑油。
2):解鎖模的速度和壓力調節不當。當流量設定為20且壓力為99時(shí)，鎖定二板不應蠕變。調節流量比例閥或先導閥的節流孔，以調節比例閥的線(xiàn)性電流值。
3):管道和油缸內有空氣，空氣被排出。
(5):模具無(wú)法打開(kāi)：
處理方法：
1):增加解鎖模具的速度。如果壓力流量太小，調節不當，檢查解鎖模的速度和壓力是否合適。增加解鎖模具的壓力和速度。
2):鎖模電子尺零位發(fā)生變化，檢查鎖模矯直機扭轉后是否在零位終止，重新調整電子尺零位
3):檢查鉸鏈是否反轉。
(6)在自動(dòng)化生產(chǎn)中；模具調整會(huì )變得更緊或更松；
處理方法：
1):模具調節電磁閥內部泄漏。檢查電磁閥是否為“O”型，型號為4WE6E或0810092011。更換電磁閥或電磁閥是否在24V電源下不工作。
2):手動(dòng)打其他動(dòng)作時(shí)是否有模具調整，看閥門(mén)是否卡住。
(7):當鎖模后其他動(dòng)作起作用時(shí)，模具將緩慢自動(dòng)打開(kāi)：
處理方法：
1):油盤(pán)泄漏，檢查或更換快速鎖緊閥，更換油盤(pán)。
2):如果開(kāi)模閥泄漏，啟動(dòng)油泵，停止鎖模。按下頂出臺或頂出動(dòng)作，如果二板向后移動(dòng)，更換開(kāi)模油閥。通常，解鎖模具不會(huì )移動(dòng)。
(8):開(kāi)模是鎖模過(guò)程中的唯一動(dòng)作：
處理方法：
1):接錯線(xiàn)路，檢查閥門(mén)是否有24伏直流電，檢查線(xiàn)路并連接電線(xiàn)。2):夾緊閥門(mén)或安裝錯誤的閥芯，檢查閥芯是否安裝不正確或堵塞，重新安裝或清洗閥芯。在正常情況下，解鎖模式不會(huì )移動(dòng)。
(9):模式鎖定阻塞：
處理方法：
1):當孔A和孔B調節不當，系統流量設定為20，壓力設定為99時(shí)，觀(guān)察鎖定動(dòng)作是否緩慢，重新調節或更換閥門(mén)。
2):油路中有空氣，聽(tīng)聽(tīng)油路中的空氣，檢查油中是否有氣泡。為此，請
排氣。
3):放大板的上升和下降調節不當，觀(guān)察電流表的電流值是否與上升或轉速的變化成正比，調節放大板。
(10):夾緊不能承受高壓，超過(guò)行程：
處理方法：
1)、限位開(kāi)關(guān)超限，檢查模具調整是否合適，調整合適的模具厚度；檢查電機是否處于正常狀態(tài)。
2):液壓極限超過(guò)沖程。電子尺的行程位置是否合適，檢查模具調整是否合適，并向前適當調整模具。
二、模式調整部分的故障問(wèn)題及處理方法：
(1):無(wú)法調整模式：
處理方法：
1):機械水平和平行度超出公差。用水平儀檢查。調整平行度和水平度。(對于大型模型，小型模型幾乎沒(méi)有影響)
2):壓板與調模絲母之間的間隙太小。用塞尺測量。調整壓板與螺母之間的間隙，調整調模螺母與壓板之間的間隙(間隙0.05米)。
3)燒螺母：檢查螺母是否能旋轉發(fā)熱，鐵粉是否出來(lái)。更換螺母。
4):上下支撐板的調整。拆卸支撐板的鎖緊螺母進(jìn)行檢查。調整調整螺母。
5): i/o板損壞。檢查計算機頁(yè)面上的輸出點(diǎn)是否有信號。修理電子板。
6):調模閥芯卡住。拆下閥門(mén)進(jìn)行檢查。清潔閥門(mén)。
7):調模電機損壞：檢查油電機。更換或修理油馬達。
三：注射部位的問(wèn)題及處理方法：
:沒(méi)有射膠：
處理方法：
1):射咀被外國勢力封鎖了。檢查射咀是否被封鎖。清理或替換射咀
2):點(diǎn)膠嘴壞了。拆卸法蘭，檢查點(diǎn)膠嘴是否損壞。更換分配噴嘴。
3):射膠方向閥卡住。檢查方向閥的電壓是否為24V，線(xiàn)圈電阻是否為15-20 歐姆。如果正常，則閥門(mén)被堵塞。清潔閥門(mén)或更換換向閥。
4):射膠的活塞桿壞了。松開(kāi)射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。
5):料筒溫度過(guò)低。檢查實(shí)際溫度是否達到材料要求的熔點(diǎn)溫度。重置桶溫。
6):射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否損壞。更換油封。
(2)射膠開(kāi)始大聲：
處理方法：
1):射膠起步太快。觀(guān)察射膠起動(dòng)速度的變化。調整射膠的流量和速度
2):油路中有空氣。觀(guān)察每個(gè)動(dòng)作是否有振動(dòng)。
(3)停止熱熔膠轉移時(shí)射膠聲音大：
處理方法：
1):射膠運行時(shí)，運動(dòng)轉換速度過(guò)快。檢查射膠是否增加了壓力保持。增加保壓，調整射膠系列，延緩膠水融化。(4):注膠量不穩定：
處理方法：
1):油缸油封磨損。觀(guān)察壓力表的壓力保持情況。更換油封。
2):橡膠分配噴嘴和橡膠分配環(huán)磨損。用兩次膠水檢測。更換三件套分配噴嘴。
3):料筒磨損。使用兩次噴嘴檢測和拆卸材料，檢查磨損情況。更換熔化管。
(5):半自動(dòng)無(wú)膠動(dòng)作。
處理方法：
1):進(jìn)入發(fā)射器前部不會(huì )終止。檢查投影儀正面或模式鎖定行程開(kāi)關(guān)是否正常。檢查電路和行程開(kāi)關(guān)。
2):斷開(kāi)。檢查線(xiàn)路。重新連接。
3):模式鎖定為零。當機器鉸鏈伸直時(shí)，位置為0。重新調整電子尺零位
:液壓元件故障問(wèn)題及處理方法：
(1)液壓油污染：
空氣混入油中。主要是由于管接頭、液壓泵、液壓缸等密封性差。油箱上有氣泡。
2):水混入油中。它把油變成乳白色。主要原因是冷卻器漏水或環(huán)境潮濕。
3):固體雜質(zhì)混入油中。主要是碎屑、焊渣、鐵銹和金屬粉末。
(4):油中產(chǎn)生膠體物質(zhì)。主要的宴會(huì )是密封被油腐蝕或者油變質(zhì)，這導致油中的凝膠狀物質(zhì)。這種膠狀物質(zhì)經(jīng)常阻塞小孔
(2):溫度對液壓油的粘度有什么影響？
影響：1)當溫度升高時(shí)，油的粘度降低。油液粘度的變化直接影響液壓系統的性能和泄漏。(正常溫度為30~50)
(3):爬行失?。?br /> 原因：1)潤滑條件差。出現“暫停-滑動(dòng)-暫停”。增加潤滑量。
2):將空氣浸入液壓系統中。需要排氣。
3)機械剛性的原因。零件磨損和變形，導致摩擦變化和蠕變。更換零件。
(4):油泵在啟動(dòng)和生產(chǎn)一段時(shí)間后會(huì )響。
處理方法：1)吸入管質(zhì)量差或喉部編碼不緊。拆下過(guò)濾器并檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管和過(guò)濾器。
2):濾網(wǎng)不干凈。液壓油中是否有太多雜質(zhì)。清潔過(guò)濾器。
3)、油泵磨損：檢查配油盤(pán)和油泵轉子端面的磨損情況。更換油泵。
(5):電機啟動(dòng)后，壓力表有壓力，無(wú)流量。
處理方法：1) DA板破損，修復DA板。
2):溢流閥卡住了。拆卸溢流閥進(jìn)行檢查，清洗溢流閥或更換壓力表進(jìn)行檢查。
(6):無(wú)壓力流
1):檢查電機油泵的旋轉方向是否正常。
2):檢查有無(wú)漏油。
3):檢查壓力流量閥的電流。
4):內六角反壓閥芯是否加壓、更換或清洗