注塑機的日常維護
第一節日常維護要求
為了達到機器的性能并延長(cháng)其使用壽命，應該定期檢查機器并進(jìn)行相應的修理。隨著(zhù)時(shí)間的推移，機器的油封環(huán)和橡膠圈會(huì )自然腐蝕。如果由于功能喪失而發(fā)生漏油，只需按照規范進(jìn)行更換。
如果機器長(cháng)時(shí)間停止運轉或需要注射不同的塑料，必須首先清除熔化桶中剩余的化合物。
液壓裝置的維護和檢查
液壓裝置由精密的液壓元件組成。長(cháng)時(shí)間運行后，壓力油將不可避免地受到污染，導致油中可能含有金屬粉末、油封碎片、油泥等污染和固體物質(zhì)。事實(shí)上，大約70%的液壓裝置故障與壓力油有關(guān)。
液壓部件堵塞閥芯的原因有幾個(gè)：
在添加新壓力油的過(guò)程中，由于壓力油通過(guò)輸送軟管進(jìn)入注塑機的油箱，很容易帶入大量的金屬和橡膠顆粒。
由于油泵、液壓馬達、換向閥和泵芯等液壓元件的磨損，顆粒很容易隨壓力油進(jìn)入液壓系統，造成污染。
為了保證液壓系統的正常運行，減少故障，必須對空氣濾清器、機油濾清器和壓力油冷卻器進(jìn)行維護和檢查。
壓力油的檢查
使用壓力油后六個(gè)月內，溫度為100。從油箱中抽取壓力油，送到實(shí)驗室進(jìn)行檢查。如果發(fā)現壓力油變質(zhì)，應立即更換。請在新機器運行后3個(gè)月內更換壓力油。然后每年更換一次壓力油。如果由于某種原因不能送到實(shí)驗室，請參考以下檢查方法：
從油箱中取出壓力油樣品，首先觀(guān)察壓力油的顏色。如果它變成乳白色，空氣或水可能會(huì )混入壓力油。
此時(shí)，壓力油應放在室內，每隔一天觀(guān)察一次。如果壓力油變得清澈，表明空氣混入油中，則應找出液壓系統的泄漏。如果壓力油變得清澈，水在杯底沉淀，這表明水已經(jīng)混入液壓系統。如果它是乳白色的，這意味著(zhù)水已經(jīng)混入壓力油很長(cháng)時(shí)間了，必須更換新的壓力油。檢查每個(gè)液壓部件的狀況，找出水混合的方式。通常由冷卻器開(kāi)裂引起。
濾紙或衛生紙也可以用來(lái)檢查壓力油是否含有水或雜質(zhì)。將壓力油樣品滴在濾紙或衛生紙上，如果壓力油含有水，由于其擴散速度快，壓力油中的水含量(與新的壓力油相比)可以被區分。
壓力油通過(guò)濾紙過(guò)濾后，讓濾紙靜置幾個(gè)小時(shí)。如果壓力油變質(zhì)或含有雜質(zhì)，濾紙的中部會(huì )出現黑色痕跡或雜質(zhì)。(以上檢查壓力油的方法僅供參考，建議送到實(shí)驗室)。
更換壓力油或補充壓力油時(shí)，應注意以下事項
輔助壓力油必須與系統中的壓力油完全相同?；旌喜煌膲毫τ秃?，會(huì )發(fā)生化學(xué)反應，影響壓力油的質(zhì)量。
如果壓力油無(wú)故減少，應先查明原因，然后再添加。
更換壓力油時(shí)，應將油箱中的所有油抽出。同時(shí)，清潔油箱內部。
更換機油前，請清潔機油濾清器。
用于添加壓力油的管道必須保持清潔。
添加壓力油時(shí)，不能直接添加到油箱中，應使用過(guò)濾器過(guò)濾后添加。
請勿使用抹布進(jìn)行清潔，因為留下的毛皮層會(huì )堵塞濾油器的過(guò)濾電纜。
1.2空氣過(guò)濾器檢查
油箱的頂蓋裝有一個(gè)空氣過(guò)濾器，它也作為加壓油的進(jìn)油口。根據油箱內油位的變化，使油箱內的空氣容易進(jìn)出。每次添加或補充壓力油后，請取出過(guò)濾器并放在容器上，用汽油清洗并用壓縮空氣吹干。如果不清洗，灰塵可能會(huì )進(jìn)入油箱。
1.3機油濾清器檢查
機器運轉2周后，請取出濾油器，每3個(gè)月清洗一次，以保持油泵吸油管暢通。如果機油濾清器上的濾清器電纜被物體堵塞，機油泵將產(chǎn)生噪音。
機油濾清器的清潔程序：
1)打開(kāi)油箱蓋，取出濾油器。
2)將濾油器放在容器上，加入一些汽油，用刷子清洗過(guò)濾電纜，然后用壓縮空氣吹干過(guò)濾電纜的內外部分。
3)重新安裝機油濾清器，并蓋住油箱蓋。
1.4冷卻器檢查
冷卻器使用一段時(shí)間后，水垢會(huì )附著(zhù)在冷卻器的散熱器管內壁，導致傳熱效率下降和壓力油上升。因此，冷卻器應該每6個(gè)月清洗一次。
冷卻器：的拆卸和清潔步驟
1)確保油箱中的壓力油已經(jīng)完全抽出。
2)確保冷卻水供應閘門(mén)系統關(guān)閉。
3)將容器放在壓力油和冷卻水的連接處，便于拆卸油、水管時(shí)盛水和油。
4)拆下冷卻器上的冷卻水管和壓力油管。
5)拆下將冷卻器固定在機器上的螺釘。
6)排出冷卻器中的所有壓力油和冷卻水。
7)松開(kāi)冷卻器兩側外蓋的固定螺釘，取出外蓋。
8)取出散熱銅管和擋板。
9)用銅刷清潔熱銅管的內部和外部。
1.5溫度對壓力油的影響
注射成型時(shí)，壓力油的溫度最好保持在30到50攝氏度之間。壓力油溫過(guò)高可能會(huì )導致以下現象：
(1)氧化加速，使壓力油的質(zhì)量惡化；
2)壓力油濃度降低可能導致潤滑功能降低，油泵和制動(dòng)器容易損壞；
3)使油封環(huán)容易硬化，降低油封功能。
2.潤滑油的維護和檢查
鎖緊部件是一個(gè)重要的潤滑場(chǎng)所，包括大、小鉸鏈邊、滑腳、導桿等。由于長(cháng)期的往復摩擦，如缺乏適當的潤滑，零件會(huì )很快磨損，直接影響機械零件的性能和質(zhì)量。為確保潤滑系統的正常運行，請根據以下幾點(diǎn)進(jìn)行檢查：
1)對于一般用途，建議設置潤滑參數，并每10次噴射循環(huán)排放3-5秒鐘的油。
2)每四個(gè)月或500，000個(gè)周期更換潤滑油和清潔回油、抽油濾芯和油箱。
3)在正常使用條件下，儲油量將逐漸減少，每周需要檢查儲油量。
4)定期檢查電機運行是否正常。
5)油箱和潤滑油應保持清潔，不得與水混合。如果有水，請取出油箱底部放油孔的喉塞，將水排出。
6)此外，油嘴(黃油咀)還用于調整射臺的母模、科林蒂安、滑腳、熔融膠馬達，前后(T型槽)導軌的傳動(dòng)軸、電機軸承。請定期加注潤滑脂(黃油)，建議每月加注一次。
注意：不要使用壓力油作為潤滑油，因為兩者的粘度不同。如果為了節約成本而使用，會(huì )導致鉸鏈磨損。
3.鎖模裝置的維護和檢查
由于缺少潤滑油，夾緊結構的移動(dòng)或旋轉部分容易磨損。如果潤滑油能夠順利地供應到夾緊結構的每個(gè)旋轉部分，并且經(jīng)常注意使用牢固的螺釘或螺母，夾緊部分的損壞或失效將會(huì )減少。此外，應注意以下幾點(diǎn)：
1)足夠的潤滑油可以防止鉸鏈部件的磨損。
2)定期檢查機器鉸鏈集中潤滑系統的潤滑透明喉是否暢通，有無(wú)破損。
3)定期檢查機器的鉸鏈部分是否有任何不良磨損和鐵粉滲漏。
4)保持移動(dòng)模板的滑腳導軌清潔和潤滑。
5)保持四個(gè)哥林多信徒的表面清潔。
6)不要使用壞的模具，這將導致機器鉸鏈磨損和科林蒂安斷裂。
7)不要使用太高的夾緊力，這將導致模具和模腔不必要的變形。而且會(huì )導致機器鉸鏈、模具和科林蒂安的使用壽命縮短或損壞。
8)不要使用太小的模具。太小的模具會(huì )在模板上產(chǎn)生高彎曲應力，長(cháng)期使用會(huì )導致模板破裂。
4.熔膠桶的維護和檢查
注意以下幾點(diǎn)：
1)當熔化桶未達到預設溫度時(shí)，不要激活熔化膠馬達。
2)使用反向電纜時(shí)，確保熔融橡膠中的塑料已經(jīng)完全熔化，否則，當螺桿退回時(shí)，橡膠頭套件或傳動(dòng)系統的部件將被損壞。
3)除塑料和塑料添加劑外，不要將任何東西放入料斗。如果使用大量水口材料，應添加漏斗磁鐵，以防止金屬碎片進(jìn)入熔膠桶。
4)如果安裝、拆卸或更換噴嘴、橡膠塞、橡膠塞和頭部的固定螺釘，應涂一層耐高溫潤滑油。如果沒(méi)有涂層，螺桿部分將會(huì )氧化，將來(lái)很難移除。
5)如果使用塑料和其他塑料，請在每次關(guān)機前將所有塑料注入塑料熔化桶，然后使用聚乙烯和聚丙烯塑料清潔塑料熔化桶。6)當熔膠桶溫度正常但不斷發(fā)現熔膠黑點(diǎn)或變色時(shí)，檢查注膠螺絲、螺栓橡膠圈和注膠介子是否磨損。
7)定期檢查注膠活塞桿上的螺絲是否松動(dòng)。
5.其他設備的維護和檢查
5.1電動(dòng)機的檢查
1)通常，電動(dòng)機使用空氣冷卻來(lái)散熱?；覊m堆積過(guò)多會(huì )導致散熱困難。外部輪轂和風(fēng)扇葉片周?chē)幕覊m應每年清潔一次。
2)當電機發(fā)出異常噪音時(shí)，檢查軸承是否磨損，磨損后立即更換。
3)用500伏兆歐表測量線(xiàn)圈的絕緣電阻是否大于1歐姆。
5.2模具厚度調整的檢查
應定期使用模具厚度調節裝置，將模板從最大厚度來(lái)回調節到最大厚度，以確保操作平穩。如果同一個(gè)模具生產(chǎn)的機器長(cháng)期使用，必須進(jìn)行該檢查，以避免在模具調整過(guò)程中出現故障，并在模具調整齒輪和鏈條上涂上潤滑脂(黃油)。
5.3抽芯/絞合裝置的檢查
1)檢查壓力軟喉和皮膚是否受損。
2)檢查壓力喉的噴嘴是否松動(dòng)。
第二節定期檢查和維護
為了保證機器的正常運行，減少故障的發(fā)生。保持機器的高性能、長(cháng)壽命、安全運行，減少故障造成的停機時(shí)間。必須對機器進(jìn)行定期維護和檢查。維護檢查可分為每日、每周、每月、半年度和年度檢查。
每日檢查
1)確保緊急停機可以切斷油泵部分電機的電源。
2)保持注塑機及機器周邊清潔。
3)檢查溫度針和加熱筒運行是否正常。
4)檢查安全門(mén)打開(kāi)時(shí)是否可以終止模式鎖定。手動(dòng)和全半自動(dòng)模式鎖定分別用于測試。
5)檢查模具是否穩定安裝在鎖模頭板和移動(dòng)模板上。
6)檢查所有冷卻水輸送管是否漏水，并擰緊漏水管。
7)檢查所有蓋板是否牢固安裝在機器上。
8)啟動(dòng)運行一段時(shí)間后，檢查攝氏油溫是否上升超過(guò)50度，檢查冷卻冷卻水的溫度。油溫應保持在30-50 攝氏度。
9)檢查機械安全鎖運行是否正常。
每周檢查
1)檢查所有潤滑管道是否斷裂或損壞。
2)檢查各安全門(mén)限位卡制作的滑輪是否磨損。
3)檢查機器各活動(dòng)部件的螺釘是否松動(dòng)，如有，重新擰緊。
月度檢查
1)檢查所有電氣部件和接線(xiàn)是否松動(dòng)，如有，重新擰緊。
2)檢查油壓系統的工作壓力是否過(guò)低或過(guò)高。
3)檢查整機各部分是否漏油。如果有，擰緊漏油軟管接頭或更換損壞的油壓總成油封。
4)檢查系統壓力表運行是否正常。
季度檢查
1)檢查各熱電偶絲和加熱筒的安裝是否穩定。2)檢查各電子標尺和接近開(kāi)關(guān)的安裝是否穩定。
3)檢查速度和壓力的線(xiàn)性比例，必要時(shí)重新調整。
4)重新檢查噴嘴的中心。
立式臥式注塑機半年度檢查
1)檢查電箱內繼電器和電磁接觸器的觸點(diǎn)是否老化，必要時(shí)更換新的。
3.檢查電箱內部和機體外部的接線(xiàn)是否穩定。
4清潔冷卻器銅管的內壁和外壁。
5.檢查夾緊頭板上的四個(gè)科林蒂安是否安裝牢固且松動(dòng)。
立式臥式注塑機年度檢查
1)檢查安全機械部分的固定螺絲是否擰緊。
2)清潔冷卻器銅管的內壁和外壁。
3)清潔油箱內的外圍。
4)清除機油濾清器上的灰塵和空氣濾清器上的灰塵。
5)檢查壓力油是否需要更換。取一份壓力油樣品，送到實(shí)驗室。如果壓力油變質(zhì)，必須更換新油。
6清理電機風(fēng)扇葉片和外輪轂表面的灰塵，并在軸承上注入潤滑脂。
7檢查機身外露電線(xiàn)，如有損壞，請更換。
8檢查液壓馬達的某些軸承組合是否有噪音，重新加注潤滑脂或更換新軸承。
9重新檢查機身水平。
10重新檢查夾緊頭板和移動(dòng)模板之間的平行度。