注塑機螺桿的主要參數和基本型號
通常，螺桿分為三個(gè)部分，即進(jìn)料部分、壓縮部分和均化部分。
進(jìn)料段——的底部通道相對較小，其主要功能是將原料輸送到后部。因此，這主要是運輸能力的問(wèn)題。參數(L1，h1)，H1=(0.12-0.14) D
壓縮部分——的底部被改變，其主要功能是壓實(shí)和熔化材料并建立壓力。參數壓縮比=H1/H3和L2。精度應基于梯度A=(H1-H3)/L2。
均化段(計量段)——定量和恒溫地將壓縮段中的熔融材料擠壓到螺桿的前端，參數(L3，h3)，H3=(0.05-0.07) d
對于整個(gè)螺桿，參數長(cháng)徑比
L/D的優(yōu)缺點(diǎn)：L/D和轉速N是影響螺桿塑化能力和效果的重要因素。大的長(cháng)徑比導致物料在料筒中停留時(shí)間長(cháng)，有利于塑化。同時(shí)，減少了壓力流和泄漏流，提高了塑化能力。同時(shí)，也有利于對溫度分布要求較高的材料。然而，大型信用證對制造、裝配和使用有負面影響。信用證一般為(18 ~ 20)，但目前有增加的趨勢。
對于其他螺距S，螺旋角=Dtg，通常D=S，然后=17 40’。對塑化能力有影響。一般來(lái)說(shuō)，越大，輸送速度越快。因此，不同形狀的材料具有不同的。粉末材料可以是=25，圓柱形材料=17，方塊料=15。但是，不同的也很難加工，所以通常是17 40’。
邊緣寬度e，對于低粘度的材料，e應盡可能大，因為e太小，容易泄漏，但太大會(huì )增加功耗，容易過(guò)熱，e=(0.08 ~ 0.12) d。
綜上所述，在目前的情況下，由于缺乏必要的測試方法，沒(méi)有完整的螺桿設計方法。他們中的大多數必須根據不同的材料特性和經(jīng)驗來(lái)制定參數，以滿(mǎn)足不同的需求。所有工廠(chǎng)基本上都一樣。
下面簡(jiǎn)要介紹幾種特殊螺釘的設計及其材料特性：
一、聚碳酸酯材料
特點(diǎn)：無(wú)定形塑料，無(wú)明顯熔點(diǎn)，玻璃化轉變溫度140 ~ 150，熔融溫度215 ~ 225，成型溫度250 ~ 320。
(2)粘度大，對溫度更敏感。在正常加工溫度范圍內具有良好的熱穩定性。在300下長(cháng)時(shí)間停留基本不分解，超過(guò)340時(shí)開(kāi)始分解，粘度受剪切速率影響較小。
(3)吸水性強
參數選擇：
A.l/d根據其良好的熱穩定性a.L/D高粘度，為了提高塑化效果，盡量選擇大的長(cháng)徑比，我廠(chǎng)采取26。由于其熔化溫度范圍寬，壓縮時(shí)間長(cháng)，所以采用漸變螺桿。L1=30%全長(cháng)，L2=46%全長(cháng)。
b壓縮比需要根據梯度a的熔化率進(jìn)行調整，但熔化率目前無(wú)法計算。根據225 ~ 320的熔融加工性，梯度a值可相對取中高值。在L2較大的情況下，普通梯度螺桿=2 ~ 3，工廠(chǎng)取2.6。
由于其高粘度和強吸水性，混合結構在均化段之前和壓縮段之后被添加到螺桿中，以加強固體床的分解，同時(shí)，夾帶在其中的水可以變成氣體逸出。
其他參數如e、s、和與筒體的間隙可以與其他普通螺釘相同。有機玻璃
特點(diǎn)：玻璃化轉變溫度105，熔化溫度160以上，分解溫度270，成型溫度范圍很寬。
粘度大，流動(dòng)性差，熱穩定性好。
吸水性強。
參數選擇
A.根據產(chǎn)品成型的精度要求，選擇長(cháng)徑比為20 ~ 22，L1=40%，L2=40%的漸變螺桿。
壓縮比一般為2.3 ~ 2.6。
由于它具有一定的親水性，螺桿前端采用混合環(huán)結構。
d其它參數一般可根據一般螺釘設計，與筒體的間隙不能太小。
三。巴勒斯坦權力機構(尼龍)
特點(diǎn)：結晶塑料種類(lèi)多，熔點(diǎn)不同，熔點(diǎn)也不同，熔點(diǎn)范圍窄。常用PA66的熔點(diǎn)為260 ~ 265。
(2)粘度低，流動(dòng)性好，熔點(diǎn)明顯，熱穩定性差。
吸水性一般。
參數選擇
A.l/d選擇縱橫比為18-20的突變螺桿。
壓縮比一般為3-3.5，其中H3=0.07-0.08，以防止過(guò)熱分解。由于其低粘度，止逆環(huán)和機筒之間的間隙應盡可能小，約為0.05，螺桿和機筒之間的間隙應約為0.08。如果需要，根據其材料，前端可以配備止逆環(huán)，和噴嘴應自鎖。
其他參數可根據一般螺釘設計。
四.聚酯
特點(diǎn)：熔點(diǎn)250 ~ 260，吹塑成型的聚酯有較寬的成型溫度，約255 ~ 290。
(2)吹塑聚酯粘度高，溫度對粘度影響大，熱穩定性差。
參數選擇
信用證一般為20，L1=50%-55%，L2=20%。(2)低剪切、低壓縮比螺桿，壓縮比，一般取1.8 ~ 2，同時(shí)剪切過(guò)熱引起變色或不透明H3=0.09 d
(3)混煉環(huán)螺桿的前端沒(méi)有設置防止過(guò)熱和物料隱藏的裝置。
(4)由于這種材料對溫度敏感，而且大多數廠(chǎng)家都使用再生材料，為了增加產(chǎn)量，我廠(chǎng)采用低剪切螺桿，因此可以適當提高電機轉速來(lái)達到目的。同時(shí)，對于回收料(大部分是薄片)的使用，根據實(shí)際情況，為了增加進(jìn)料段的輸送能力，工廠(chǎng)也采取了加大下料直徑、桶內開(kāi)槽等方法，取得了較好的效果。
v  .聚氯乙烯
熱敏材料一般分為硬材料和軟材料。區別在于添加到原料中的增塑劑的量，少于10%是硬的，多于30%是軟的。
特點(diǎn)：無(wú)明顯熔點(diǎn)，60軟化，100 ~ 150粘彈性，140熔化，同時(shí)分解，170快速分解，軟化點(diǎn)接近分解點(diǎn)，分解放出氯化氫氣體。
(2)熱穩定性差，溫度、時(shí)間會(huì )導致分解，流動(dòng)性差。
設計原則一：嚴格的溫度控制，在螺桿設計中盡可能的低剪切，防止過(guò)熱。
B.應保護螺桿和機筒免受腐蝕。
C.注塑機技術(shù)應嚴格控制。
一般來(lái)說(shuō)，螺桿參數為L(cháng)/D=16 ~ 20，h3=0.07D，=1.6 ~ 2，L1=40%，L2=40%。
為了防止物料堆積，有一個(gè)不停的逆環(huán)頭的錐度是20 ~ 30，這更適合軟橡膠。如果產(chǎn)品要求較高，可以使用非計量段和單獨的螺桿。這種螺絲更適合硬聚氯乙烯。另外，為了配合溫度控制，在進(jìn)料段的螺桿中加入冷卻水或油孔，并在機筒中加入冷水或油槽，使溫度控制精度達到2左右。
聚碳酸酯材料注塑機技術(shù)及螺桿的選擇
聚碳酸酯具有優(yōu)異的性能、高透明性、良好的沖擊韌性、抗蠕變性和廣泛的應用溫度范圍。聚碳酸酯的工藝特點(diǎn)是：熔體粘度對剪切速率不太敏感，但對溫度更敏感，沒(méi)有明顯的熔點(diǎn)，熔體粘度較高，樹(shù)脂易水在高溫下分解，產(chǎn)品易開(kāi)裂。鑒于這些特點(diǎn)，我們應該特別注意不同的處理方法：為了增加熔體的流動(dòng)性，應該提高注射溫度而不是增加注射壓力。模具的澆道和澆口要求短而厚，以減少流體的壓力損失并具有較高的注射壓力。成型前，樹(shù)脂應充分干燥，以保持其含水量低于0.02%。此外，應采取保溫措施，防止樹(shù)脂再次吸收水分。不僅需要合理的產(chǎn)品設計，還需要正確掌握成型工藝，如提高模具溫度、產(chǎn)品后加工等。減輕或消除內部壓力。根據產(chǎn)品的不同情況及時(shí)調整工藝參數。讓我們來(lái)談?wù)劤尚瓦^(guò)程
1、注射溫度必須綜合產(chǎn)品形狀、尺寸、模具結構。產(chǎn)品性能、要求和其他方面的情況在制造前要考慮。通常，成型溫度在270至320之間。如果材料溫度過(guò)高，聚碳酸酯會(huì )分解，產(chǎn)品顏色變深，表面會(huì )有銀絲、深色條紋、黑點(diǎn)、氣泡等缺陷。同時(shí)，物理和機械性能也會(huì )顯著(zhù)降低。
2.注射壓力對物理機械性能、內應力、成型收縮率等有一定影響。對產(chǎn)品的外觀(guān)和脫模有很大的影響。注射壓力低或高會(huì )導致產(chǎn)品的一些缺陷。通常，注射壓力控制在80——120兆帕之間。對于壁薄、工藝長(cháng)、形狀復雜、澆口小的產(chǎn)品，選擇較高的注射壓力(120——145MPa)來(lái)克服熔體流動(dòng)的阻力，以便及時(shí)填充型腔。從而獲得完整、光滑的產(chǎn)品。
3.保壓壓力和保壓時(shí)間保壓壓力的大小和保壓時(shí)間的長(cháng)短對產(chǎn)品的內應力有很大的影響。如果保壓壓力太小，在進(jìn)料過(guò)程中，小易會(huì )出現真空氣泡或表面收縮。如果保壓壓力過(guò)大，在澆口周?chē)菀桩a(chǎn)生大的內應力。在實(shí)際加工中，通常通過(guò)高材料溫度和低壓力來(lái)解決。包裝時(shí)間的選擇應取決于產(chǎn)品的厚度、澆口尺寸、模具溫度等。一般來(lái)說(shuō)，小而薄的產(chǎn)品不需要很長(cháng)的包裝時(shí)間。相反，大而厚的產(chǎn)品需要較長(cháng)的包裝時(shí)間。保持時(shí)間的長(cháng)度可以通過(guò)閘門(mén)密封時(shí)間的測試來(lái)確定。
4.注射速度對聚碳酸酯產(chǎn)品的性能沒(méi)有明顯影響。除薄壁、小澆口、深孔、長(cháng)工藝產(chǎn)品外，一般采用中速或慢速加工，優(yōu)選多級注射，一般采用慢速——快速——慢速多級注射。
5.一般情況下，模具溫度可控制在80——100。對于形狀復雜、較薄和要求較高的產(chǎn)品，模具溫度也可提高到100——120，但不能超過(guò)模具熱變形溫度。
6、螺桿轉速和背壓由于聚碳酸酯熔體粘度較大，從有利塑化、有利排氣、有利塑機維護，防止螺桿負荷過(guò)大，螺桿轉速要求不宜過(guò)高，一般控制在30——60r/min為宜，而背壓控制在10——15%的注射壓力之間為宜。
7.PC應嚴格控制注塑機過(guò)程中脫模劑的使用。同時(shí)，再生材料的使用不得超過(guò)三次，使用量應在20%左右。
生產(chǎn)電腦產(chǎn)品的塑料機械的要求：大注射量(包括流道、澆口等)。)不得大于標稱(chēng)注射量的70——80%。螺釘應為等螺距的單頭螺釘和止回環(huán)漸進(jìn)壓縮螺釘。螺釘的長(cháng)徑比為15——20。