如何選購立式臥式注塑機
目前，注塑機的生產(chǎn)廠(chǎng)家很多，注塑機的規格、型號和質(zhì)量等級也各不相同。用戶(hù)應根據要注射的產(chǎn)品以及當前和長(cháng)遠的利益選擇塑料機械的規格和質(zhì)量等級。
在選擇和購買(mǎi)時(shí)，用戶(hù)首先確定用戶(hù)生產(chǎn)的產(chǎn)品的使用性能、材料、體積、克數、年產(chǎn)量等各種因素(如塑料桶制造商和精密儀器用塑料部件制造商應持有不同的選擇)，然后根據注塑機的以下重要技術(shù)參數和重要部件選擇注塑機的規格和型號。
注射量：
空聚苯乙烯塑料注射被定義為非常重要。這是注塑機常用的參數之一。當塑料制品的材質(zhì)與聚苯乙烯不同時(shí)，我公司規格的注射量只能經(jīng)過(guò)以下?lián)Q算：m=ch/1.05(其中b為塑料的密度，c為聚苯乙烯塑料的注射量)。
例如，聚丙烯的密度為0.90/cm3，我公司生產(chǎn)的TYD80注塑機的注射量參數為124。因此，該機以聚丙烯為原料的注射量為1240.9/1.05=106。根據實(shí)踐經(jīng)驗，產(chǎn)品的總重量應控制在注射量的85%以?xún)?，非結晶塑料的值較大，高粘度塑料的值較小。
夾緊力：
它被定義為當模具關(guān)閉且熔融材料被注入模腔時(shí)，模板在模具上形成的最終鎖定力。這是注塑機常用的參數之一。
當夾緊力不足時(shí)，將產(chǎn)生“飛邊”(鋒)。選擇機器類(lèi)型時(shí)，應確保產(chǎn)品加工所需的鎖緊力小于機器的夾緊力。鎖定力通常由空腔內的平均壓力和空腔的投影面積的乘積來(lái)計算。
型腔內的平均壓力一般為20-40兆帕，應根據塑料特性、產(chǎn)品要求、產(chǎn)品流長(cháng)比等因素確定。在設計模具時(shí)，可以通過(guò)計算機模擬計算出準確的夾緊力。
注射壓力和注射速率：
注塑機規格參數中的注射壓力是指注射過(guò)程中氣缸內的高壓，而不是注射系統中油壓的高壓。注射壓力和油壓之間的關(guān)系與螺桿橫截面積與注射缸面積之比成反比。
在具有相同夾緊力的注塑機的規格中，有三種不同類(lèi)型的螺桿可供選擇，其中螺桿a的直徑較小，螺桿c的直徑較大。相對而言，螺桿a可達到的注射壓力較大。
注射速率是指每單位時(shí)間從噴嘴注射的熔融材料的量，其理論值是桶內橫截面積和速度的乘積。目前，注射成型技術(shù)所需的注射速率不僅數值較高，而且在注射成型過(guò)程中還需要編程(即分段注射)。
具體來(lái)說(shuō)，根據所用塑料材料和加工產(chǎn)品的特點(diǎn)，應有效控制充模過(guò)程中熔融材料的流動(dòng)狀態(tài)。模具厚度和大開(kāi)模行程：
注射成型機的規格通常包括大的模具厚度和小的模具厚度(或模量)，它們代表注射成型機能夠容納的模具厚度。
注射成型機的模具移動(dòng)行程受到限制，取出制造的零件所需的開(kāi)模距離必須小于注射成型機的大開(kāi)模行程。對于單分型面的注塑模具，開(kāi)模行程為SH1 H2 5-10(mm)，其中H1為脫模距離(通常等于模芯高度，產(chǎn)品可以取出，因此脫模距離H1視具體情況而定，以便產(chǎn)品可以順利取出)。
H2是產(chǎn)品的高度(包括澆注系統)。對于三型雙分型面注射模具和具有針點(diǎn)澆口，的模具，開(kāi)模距離需要增加固定模板和澆口板之間的分離距離，這應該足以取出澆注系統的固化材料。

模具安裝部分的相關(guān)尺寸：
模具的長(cháng)度和寬度應與注射成型機的模板尺寸和拉桿間距相適應，以確保模具可通過(guò)拉桿間距順利安裝在模板上。定位時(shí)，應考慮模具主通道的中心與料筒噴嘴的中心線(xiàn)重合。
模具上定位環(huán)的尺寸應與注塑機固定模板上定位孔的尺寸一致，并應采用間隙配合。注塑機噴嘴的球形半徑應與接觸模具的主澆道起始端的球形半徑一致。模具凸模和凹模的銷(xiāo)釘尺寸應與注塑機活動(dòng)固定模板上螺紋孔的排列相匹配。
螺桿和機筒：
影響注塑機整體功能的重要環(huán)節。為了獲得好的產(chǎn)品，料筒內的致密熔體必須具有更好的塑化和混合效果以及均勻性。良好的塑化能力對產(chǎn)品的成型效率有著(zhù)至關(guān)重要的影響。
用于研磨材料(如玻璃纖維增強塑料等。)和腐蝕性材料(如硬聚氯乙烯等。)，筒體和螺桿的材料結構有直觀(guān)而重要的影響。我公司為此類(lèi)塑料開(kāi)發(fā)了相應的塑化裝置，如聚氯乙烯專(zhuān)用裝置、聚碳酸酯專(zhuān)用螺桿、雙金屬螺桿機筒等。
訂購機器時(shí)，客戶(hù)應明確說(shuō)明要加工的原材料，以便制造商能夠配置相應的螺桿機筒。
彈射行程：
有效頂出距離可以使模制產(chǎn)品平穩地與模具分離，從而繼續下一個(gè)模具的動(dòng)作(模具沒(méi)有自頂出功能)。
頂出行程應根據產(chǎn)品外觀(guān)和模具設計結構合理選擇。一般機器的彈射行程是固定的。訂購機器時(shí)，彈射行程應較大，以便適用于更多種類(lèi)的產(chǎn)品。
微處理器：
微處理器的能力和工作速度是影響產(chǎn)品質(zhì)量和廢品率的決定性因素之一。
微處理器速度和功能的提高對于無(wú)廢物生產(chǎn)非常重要。微處理器監控和校正越頻繁，注射成型機的每個(gè)裝置的重復性精度就越高，加工產(chǎn)品的質(zhì)量就越穩定。
在選擇機器時(shí)，應該根據自己產(chǎn)品所需的精度選擇合適的控制器?？刂破鞯馁|(zhì)量直接關(guān)系到機器的性能和成本。液壓控制系統：
目前，除全自動(dòng)注塑機外，大多數注塑機都是由液壓系統控制，通過(guò)調節各種控制閥來(lái)控制油壓、油流和油流方向，從而實(shí)現注塑機的各種動(dòng)作。
目前，注塑機主要采用電液比例控制系統，并配以高性能液壓元件，使得整個(gè)注塑過(guò)程具有重復精度好、工作穩定可靠、噪音低、密封性好、安裝調整容易、易于維護、節能等特點(diǎn)。
總之，選擇注塑機不是一個(gè)小投資項目。有必要綜合考慮各種因素，進(jìn)行全面的測量，選擇一種符合和適合自身產(chǎn)品要求的注塑機規格。在購買(mǎi)之前，一方面，我們應該了解制造商提供的注塑機的主要部件；同時(shí)，我們要對各方面的廠(chǎng)家實(shí)力進(jìn)行綜合評估，比較注塑機的質(zhì)量、價(jià)格和性能，選擇符合公司需要的、經(jīng)濟實(shí)用的注塑機。